Электроэрозионная обработка металла в Перми — заказать услуги EDM по выгодной цене

Электроэрозионная обработка металла в Перми — EDM-услуги от компании AKAMA

Компания AKAMA предоставляет услуги электроэрозионной обработки металла в Перми, выполняя резку, формообразование и обработку сложных контуров токопроводящих материалов методом EDM (Electrical Discharge Machining).
Этот метод применяется при работе с закалёнными, высокотвёрдыми и труднообрабатываемыми материалами, а также в тех случаях, где невозможна механическая или режущая обработка. Мы обеспечиваем высокую точность геометрии, минимальную шероховатость и отсутствие механических напряжений на детали.

Основные направления электроэрозионной обработки

Проволочная электроэрозионная резка (Wire EDM)

Позволяет получать детали со сложной внешней и внутренней геометрией, тонкими стенками, глубокими пазами и отверстиями малых диаметров. Детали формируются по замкнутому или открытому контуру, с точностью до ±0,005 мм и Ra до 0,4.

Погружная электроэрозионная обработка (Die-Sinking EDM)

Применяется для выжигания ниш, глухих отверстий, полостей, формообразующих элементов, в том числе в закалённых сталях и карбидных сплавах. Используются графитовые и медные электроды, обеспечивается воспроизводимость при серийном производстве.

CRM-форма появится здесь

Услуги электроэрозионной обработки металла в Перми

Компания AKAMA выполняет следующие виды электроэрозионной обработки металла:

Прошивная электроэрозионная обработка. Применяется для создания отверстий и полостей сложной формы. Электрод-инструмент имеет форму, обратную требуемому профилю деталей. В процессе обработки электрод постепенно погружается в заготовку, формируя необходимый контур.

Проволочная электроэрозионная обработка. При проволочной ЭЭО в качестве электрода используется тонкая металлическая проволока, обычно латунная или медная, диаметром от 0,02 до 0,3мм. Проволока непрерывно перематывается, что обеспечивает постоянное обновление рабочей части электрода.

Технические возможности

Обрабатываемые материалы: сталь (в т.ч. закалённая), титан, медь, латунь, вольфрам, сплавы на основе никеля и кобальта
Максимальные размеры обрабатываемой детали: до 850×680 мм, высота до 300 мм
Толщина проволоки: 0,1–0,3 мм, контроль угла реза, наклонные поверхности
Программирование: CAM-модули, моделирование, предварительная симуляция
Промежуточный контроль и аттестация: измерения по микрометру, индикатору, шаблонам

Обработка проводится в среде диэлектрика с подачей СОЖ, с минимальной деформацией и отсутствием механической нагрузки на заготовку. В результате получаются чистовые детали, не требующие дополнительной механической доводки.

Обрабатываемые материалы

Инструментальная сталь (в том числе быстрорежущая и легированная)
Твёрдые сплавы (включая ВК, ТК, Победит)
Нержавеющая сталь
Легированные стали
Медные и латунные сплавы
Алюминий и алюминиевые сплавы
Титаны и титановые сплавы
Жаропрочные и труднообрабатываемые материалы (в том числе Inconel, хастеллой и др.)
Закалённые материалы (включая с твёрдостью >60 HRC)
Графит (для электродов)

Типовые задачи, которые мы решаем

Формирование прецизионных профилей в штампах и пресс-формах
Резка инструмента из быстрорежущей и порошковой стали
Обработка деталей систем охлаждения, каналов, пазов сложной конфигурации
Выжигание глубоких полостей в закалённых корпусных деталях
Вырезание фигурных отверстий под шаблон по замкнутому контуру

Как заказать электроэрозионную обработку в Перми

Подготовьте техническое задание или чертёж (форматы PDF, DXF, STEP, DWG)
Отправьте заявку через форму на сайте или по электронной почте
Мы проведём оценку технологичности, рассчитает цену и сроки
После согласования условий заключаем договор и приступаем к работе
Отгрузка готовых изделий — по факту выполнения или по графику поставок

Стоимость зависит от сложности контура, высоты детали, времени резки, используемого электрода и материала. Предоставляется точный расчёт до начала работ.

Преимущества нашей компании

Собственное производство в Перми — не зависим от подрядчиков, оперативно вносим изменения
Опытные наладчики и технологи — оптимизируем маршрут обработки под экономию времени и ресурса
Инженерное сопровождение — проверка чертежей, рекомендации по допускам и рациональной обработке
Контроль на каждом этапе — входной контроль заготовки, промежуточные замеры, финальный ОТК
Гибкие условия по срокам — отгрузка партий от 1 рабочего дня при наличии металла на складе

_____________

Примеры наших работ

Каждый день мы изготавливаем десятки деталей различной сложности. Применение станков с ЧПУ позволяет нам достигать высокой точности и оптимизировать стоимость как при единичном, так и при серийном производстве.

крыльчатка

Сталь

Втулка

Бронза

Переход БК

Сталь

Монитор

Сталь

Монитор

Сталь

Штуцер

Сталь

Фотографии выполняются на территории нашего производства. Мы используем реальные изображения, а не стоковые — это отражает честный подход к делу и уровень наших работ.

CRM-форма появится здесь